针对于BMC材料的加工目前主要是使用注塑机使其成型，在加工中，先是通过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。BMC材料是热固性材料，注塑机料筒温度不能太多，一般设定在60度，便于材料流动即可。
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常情况下，在成型过程中，要保持BMC材料在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。 接下来还要确保所用的注射压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。 除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。